Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-03-03 Origen:Sitio
¿Alguna vez has prestado atención a los distintos elementos de producción y de vida que te rodean? Están hechos de varios materiales diferentes. La vajilla que utilizamos para las comidas suele ser de acero inoxidable o cerámica. Cuando vamos de compras al supermercado utilizamos bolsas de plástico. Y también vivimos en edificios de apartamentos construidos con hormigón y acero. Cada material tiene sus propias características:
En la industria de procesamiento de máquinas de precisión , varios tipos de acero tienen diferentes aplicaciones.
La selección de materiales es el factor decisivo para el rendimiento del producto, la vida útil y el control de costes. Los siguientes son varios materiales de ingeniería comunes, cada uno con propiedades físicas y químicas únicas, ampliamente utilizados en diferentes escenarios industriales.
La aleación de aluminio es famosa por su peso ligero, buena conductividad térmica y excelente procesabilidad. Tiene resistencia media y excelente resistencia a la corrosión. Especialmente después del tratamiento de oxidación anódica, la dureza de la superficie y la estética mejoran enormemente. 6061 y 7075 son dos grados comunes. El primero es fácil de procesar y soldar, y se usa ampliamente en estructuras de marcos; este último tiene una resistencia cercana a la del acero y se utiliza a menudo en piezas de aviación. Debido a su baja densidad, la aleación de aluminio es el material preferido para aligerar equipos.
La principal ventaja del acero inoxidable radica en su excelente resistencia a la corrosión, que se debe a la adición de cromo al material, que puede formar una densa película de óxido en la superficie. 304 y 316 son los aceros inoxidables austeníticos más utilizados. 316 tiene una mayor resistencia a la corrosión por cloruro debido a la adición de molibdeno, que es adecuado para entornos marinos o químicos. El acero inoxidable no es magnético, sanitario y duradero. Se utiliza ampliamente en dispositivos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y piezas industriales de alta gama. Sin embargo, su fenómeno de endurecimiento por trabajo es obvio, lo que plantea mayores requisitos para la tecnología de corte.
El hierro fundido es un tipo de aleación de ferrocarbono con alto contenido de carbono, que se usa ampliamente por su excelente rendimiento de fundición, absorción de impactos y bajo costo. El hierro fundido gris (como el HT250) tiene una buena procesabilidad de corte y se utiliza a menudo para fabricar piezas estructurales como plataformas y cajas de máquinas herramienta que requieren estabilidad. El hierro dúctil (como el QT400-18) tiene propiedades mecánicas cercanas a las del acero mediante un tratamiento de esferoidización, con resistencia al desgaste y absorción de impactos. A menudo se utiliza para fabricar piezas que soportan impactos, como cigüeñales y engranajes.
Comúnmente conocido como 'acero blanco' o acero para herramientas al carbono, este tipo de material tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste, pero poca dureza al rojo (la capacidad de mantener la dureza a altas temperaturas). Se suele utilizar para fabricar herramientas o útiles de medición con formas simples y de corte a baja velocidad. En la fabricación de moldes, también se utiliza a menudo como material para piezas que requieren dureza pero tienen poco impacto. Debido a su precio relativamente bajo, es una opción ideal para muchas herramientas generales.
El acero de tungsteno pertenece a un tipo de carburo cementado, refiriéndose generalmente a un material de aleación a base de carburo de tungsteno con la adición de metales como el cobalto como aglutinante. Tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, así como una buena resistencia a la compresión. A menudo se utiliza para fabricar moldes, herramientas y piezas resistentes al desgaste de alta precisión y larga duración. La dureza del acero de tungsteno es superada sólo por el diamante. Puede manejar materiales duros que son difíciles de procesar para el acero común. Es un 'diente industrial' indispensable en la industria moderna.
El carburo cementado, también conocido como aleación de tungsteno, titanio y cobalto, es un material compuesto elaborado mediante procesos de pulvimetalurgia. Se compone de carburos metálicos refractarios (como el carburo de tungsteno y el carburo de titanio) y aglutinantes metálicos (como el cobalto y el níquel). El carburo cementado muestra una dureza, resistencia al desgaste y dureza al rojo extremadamente altas. Puede mantener el rendimiento de corte incluso a altas temperaturas. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación de herramientas de corte, como herramientas de torneado, fresas y taladros, así como en piezas extremadamente resistentes al desgaste, como boquillas y troqueles de trefilado.
El acero al carbono es la forma básica de aleación de ferrocarbono. Según el diferente contenido de carbono, se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono. Q235 es un acero típico con bajo contenido de carbono con buena plasticidad y fácil soldadura. A menudo se utiliza para fabricar piezas estructurales, soportes y pernos. El acero 45 es el acero de medio carbono más utilizado. Después del tratamiento de enfriamiento y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales y es adecuado para la fabricación de piezas móviles como ejes y engranajes. El acero al carbono tiene bajo costo y buena procesabilidad. Es el material de mayor uso en la fabricación de maquinaria.
El acero rápido es un tipo de acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor. Aún puede mantener la dureza de corte a una temperatura de corte de hasta 600°C, por lo que es especialmente adecuado para fabricar herramientas para corte a alta velocidad. M2 es un grado común de acero de alta velocidad, ampliamente utilizado en la fabricación de taladros, machos de roscar, fresas, etc. En comparación con el carburo cementado, el acero de alta velocidad tiene mejor tenacidad y no es fácil de colapsar. Es adecuado para fabricar herramientas con formas complejas.
Los para tuberías soportes y soportes de Bohui generalmente están hechos de acero al carbono Q235B. El uso del material Q235B ofrece ventajas significativas en términos de rentabilidad, rendimiento de procesamiento y confiabilidad estructural. Es particularmente adecuado para equipos de soporte industrial que requieren una resistencia moderada y es adecuado para la producción en masa.
Bohui también fabrica soportes para soportes de tuberías según los requisitos del cliente, incluido el color, la estructura y la materia prima.