Primero, identifique sus requisitos principales
Antes de seleccionar, aclare los escenarios de uso y las métricas clave para evitar elecciones ciegas:
1. Escenarios aplicables
◦ Uso doméstico: principalmente para autocomprobación de sistemas de calefacción por suelo radiante y plomería domésticos. Opte por modelos portátiles de nivel básico.
◦ Escenarios de construcción: para demandas de alto flujo y alta presión, como sitios de construcción o tuberías de protección contra incendios, elija modelos profesionales de alto desplazamiento y grado industrial.
2. Parámetros clave
◦ Presión nominal: los escenarios domésticos normalmente requieren de 10 a 25 bar (1 a 2,5 MPa) para las necesidades estándar; Las tuberías industriales o especializadas (por ejemplo, mangueras contra incendios de alta presión) necesitan modelos de 30 a 100 bar.
◦ Capacidad del tanque: los tanques pequeños (de 2 a 5 litros) se adaptan a pruebas de presión localizadas, mientras que los tanques grandes (de 8 a 20 litros) benefician a los sistemas de tuberías de gran diámetro y larga distancia al reducir el llenado frecuente.
◦ Eficiencia de flujo: las bombas con diseños de pistón de alto desplazamiento entregan un mayor volumen de agua por carrera, lo que acelera significativamente la acumulación de presión en tuberías grandes.
II. Evaluación de calidad de los componentes básicos
La durabilidad y confiabilidad de las bombas de prueba de presión manuales dependen completamente de los materiales y la artesanía de sus componentes principales:
3. Cuerpo de la bomba y tanque de agua
◦ Dar prioridad a las placas de acero engrosadas laminadas en frío con recubrimiento en polvo o acabados de pintura horneada para resistir el óxido y la corrosión, asegurando el almacenamiento de agua a largo plazo.
◦ Las soldaduras del tanque de agua deben ser suaves y sin rebabas, con un sellado excelente para evitar fugas que podrían comprometer los resultados de las pruebas.
4. Pistón y sellos
◦ Los materiales del pistón deben ser latón o acero inoxidable, lo que ofrece resistencia al desgaste y prevención de la oxidación para prolongar la vida útil del equipo.
◦ Los sellos deben utilizar caucho de nitrilo o caucho fluorado, que brindan una resistencia superior al envejecimiento y tolerancia a la presión, evitando la pérdida de presión debido a fallas en el sello.
5. Manómetro y componentes de conexión
◦ Seleccione manómetros con clase de precisión 1.6 o superior. El dial debe ser claro con rangos de presión marcados. Los modelos premium pueden incluir resistencia a los golpes para las duras condiciones del sitio de construcción.
◦ Las mangueras de alta presión deben ser tubos de caucho resistentes al aceite y con capacidad de presión. Los accesorios de latón garantizan conexiones seguras y resistentes a la corrosión para evitar desprendimientos o fugas durante las pruebas.
III. Verificación Estructural y Funcional de Bombas de Prueba de Presión
6. Diseño de varilla de presión
Priorice las barras de presión plegables o telescópicas para un almacenamiento y portabilidad convenientes. Los mangos deben contar con empuñaduras de goma antideslizantes para mejorar la comodidad operativa y reducir la fatiga durante el uso prolongado.
◦ Optimice la relación de la palanca para lograr una presión suficiente con una fuerza mínima, mejorando así la eficiencia de las pruebas.
7. Dispositivos de protección de seguridad
◦ Los modelos profesionales deben incluir válvulas de seguridad que alivian automáticamente la presión cuando se exceden los valores nominales, salvaguardando la bomba y el sistema de tuberías.
◦ Algunos modelos cuentan con válvulas de retención para evitar el reflujo después de la prueba, manteniendo estable la presión de la tubería para las pruebas de retención de presión.
8. Diseño de portabilidad
◦ Para los modelos domésticos, elija productos con asas o diseños livianos; Los modelos de ingeniería deben priorizar los modelos con ruedas o asas reforzadas para facilitar el transporte en las obras.
IV. Selección de marca y capacidad posventa
9. Reputación de marca
◦ Priorizar marcas especializadas en herramientas de pipeline, como Bohui.
10. Servicio postventa
◦ Confirme que el producto ofrece al menos una garantía de 12 meses y solicite al vendedor que aclare la política de reemplazo de piezas propensas a desgastarse (p. ej., sellos, manómetros).
◦ Seleccione marcas que ofrezcan soporte técnico para garantizar una orientación profesional durante fallas en las pruebas de presión o consultas de parámetros.
V. Pruebas in situ e inspección detallada
11. Apariencia y mano de obra
◦ Inspeccione el cuerpo de la bomba en busca de rayones, pintura descascarada, soldaduras uniformes y asegure los sujetadores (tornillos, etc.) sin que estén flojos.
12. Prueba sin carga
◦ Presione manualmente la palanca de presión para evaluar un funcionamiento suave sin atascos ni ruidos anormales; verifique el reinicio de la palanca flexible, que refleja la precisión del pistón-cilindro.
13. Prueba de mantenimiento de presión
◦ Conecte las mangueras y presurice al 80% de la presión nominal. Después de cerrar las válvulas, observe el manómetro; la caída de presión no debe exceder 0,1 MPa en 10 minutos para validar la integridad del sello.
Las bombas de prueba manuales de la serie 0-60 bar de Bohui presentan:
◦ Manómetro de alta precisión
Equipado con un manómetro de rango de 0 a 6 MPa con un puntero sensible y lecturas claras para una evaluación precisa de la capacidad de presión de la tubería.
◦ Materiales superiores
La superficie de la bomba presenta recubrimiento en polvo o construcción de acero inoxidable. El cuerpo de la bomba se somete a desbarbado, eliminación de arena y rectificado de precisión. La superficie con recubrimiento en polvo está horneada para cumplir con las normas ambientales, lo que brinda un recubrimiento grueso y uniforme que es suave, duradero, resistente al desgaste y a la corrosión.
◦ Operación fácil de usar
l El diseño ergonómico del mango permite una presurización sin esfuerzo. Incluye sellos incorporados y múltiples adaptadores para varios diámetros de tubería, lo que garantiza una fácil instalación.
◦ Cumple con sus requisitos para rangos de presión media y baja. Bohui se ha especializado en la producción de bombas de prueba de presión durante más de dos décadas, fabricando bombas dentro del rango de 0 a 100 bar. La serie de bombas de prueba de presión de Bohui ha sido probada en el mercado durante años, y todas las bombas se someten a pruebas de calidad al 100% antes del envío, lo que garantiza una calidad constante del producto. Los comentarios positivos de los usuarios son evidentes en las plataformas de comercio electrónico y foros de la industria. Bohui también puede personalizar varias bombas de prueba de presión según los requisitos del cliente.